Счетчик расхода газа

• Не требует дополнительных корректоров и вычислителей, в нём всё есть!
• Не требует дополнительной настройки перед началом эксплуатации, он уже настроен!
• Аттестован как комплектное средство измерения (СИ) учета расхода газа!

Диапазон измеряемых расходов может быть расширен:

1. До 300 раб.м 3 /час! при определенных условиях эксплуатации, нужно смотреть по месту.
2. До 460-920 раб. м3/час! при установке многоканального расходомера-счетчика (от 2-х до 4-х каналов, установленных параллельно).
3. До 800 (1200) раб. м3/ч при применении расходомеров-счетчиков с Ду 80 или Ду 100.

Ультразвуковой расходомер-счетчик ИРВИС — один из немногих приборов, которому можно доверить

Коммерческий Учет Природного Газа!

Об этом знают и поставщики газа, и многие потребители. Купить ультразвуковой расходомер природного газа не просто, а очень просто. Сбалансированные стандартные комплектации есть на складе. А если Ваши потребности отличаются от наших представлений о стандартной комплектации, то всегда можно заказать необходимый прибор. Необходимо лишь заполнить Опросный лист и выслать его нам. Сроки поставки ультразвукового расходомера-счетчика Ирвис-РС4М-Ультра составляют не более 20 дней.

Цена такого расходомера с Ду 50 составит всего от 149 000 рублей. А взамен Вы получите комплектный узел учета расхода природного газа с погрешностью ±1%, с полной технической поддержкой завода-изготовителя и нашего представительства. Гарантия 2 года, послегарантийное обслуживание и ремонт, а также услуги по поверке (для коммерческого учета). И все это не выходя за пределы Московского региона.

Но если в поставленной Вами задаче максимальный расход не превысит 100 раб.м 3 /час, то стоимость ультразвукового расходомера составит всего 99 000 рублей с учетом НДС.

Позвоните нам и узнайте больше об ультразвуковом расходомере газа ИРВИС-РС4-Ультра.

Преимущества, которые Вы получите, по сравнению с другими расходомерами:

• Нет движущихся частей! Нет износа = Стабильность метрологических характеристик.
• Нет необходимости в обслуживании и в установке фильтров.
• Нечувствительность к гидроударам! Внутри расходомера просто нечему стоять на пути ударной волны.
• Прямая градуировка датчиков температуры и давления в составе ультразвукового расходомера воздуха обеспечивает высокую точность измерений во всем диапазоне.
• Нечувствительность к нестационарным, пульсирующим потокам газа в газопроводе при, например, плохо работающих регуляторах давления.
• Огромное количество записываемых параметров, по которым мы дистанционно сможем идентифицировать проблему и оперативно решить её.

Вы найдете еще больше технических данных, схем и фотографий!

Вихревой расходомер счетчик водяного пара

Ультразвуковой расходомер счетчик для газовых смесей

http://irvis-msk.ru/rs4-ultra-gaz

Приборы измерения расхода газа: ротаметр, анемометр, счетчик газа

Цель работы: Изучение приборов для измерения расхода газа, методы измерения расхода, понятие класса точности прибора, сравнение показаний приборов различного типа.

Расход — это физическая величина, определяемая количеством жидкости или газа, проходящих через трубу или русло в единицу времени. Различают объемный расход Q, когда количество вещества измеряется в объемных единицах, и массовый М₉ когда оно измеряется в единицах массы.

1.1. Устройство ротаметра приведено на рисунке 12.1. В патрубках 1 и 8, соединенных друг с другом болтовыми стержнями 5, с помощью накидных гаек 6 и сальниковых уплотнений укреплена стеклянная коническая трубка 5, на которую непосредственно наносится шкала. Длина трубки обычно находится в пределах от 70 до 600 мм, а диаметр от 1,5 до 100 мм. Для ограничения хода поплавка 4 служат верхний 2 и нижний 7 упоры.

Пределы применения обычных ротаметров со стеклянной трубкой по давлению 0,5-0,6 МПа, по температуре 100—150°С.

Достоинства ротаметров: простота устройства и эксплуатации; наглядность показаний; надежность в работе; удобство применения для измерения малых расходов различных жидкостей и газов (в частности, агрессивных), а также неньютоновских сред; значительной диапазон измерения и достаточно равномерная шкала.

Недостатки: хрупкость и непригодность для измерения расхода веществ, имеющих значительные давления; связанность прибора с местом измерения; только указывающий характер прибора (отсутствие записи и дистанционной передачи показаний); непригодность для измерения больших расходов.

1.2. Поплавки и трубки ротаметров.

Основные элементы ротаметра — коническая трубка и поплавок — образуют его проточную часть. Формы поплавка могут быть весьма разнообразны. Классическая его форма показана на рисунке 12.2, а. Поплавок имеет конусную нижнюю часть (иногда с несколько скругленным носом), цилиндрическую среднюю часть и дисковый верх. Существенный недостаток рассмотренной формы поплавка — сильная зависимость градуировочной характеристики от вязкости измеряемого вещества. Для снижения этой зависимости полезно уменьшать высоту верхней дисковой части поплавка и диаметр цилиндрической его части с тем, чтобы он был не более 0,6-0,7 от диаметра верхнего диска (рисунок 12.2, б). В меньшей степени влияние вязкости сказывается при катушечной форме поплавка, показанной на рисунке 12.2, в, которая находит теперь основное применение. Еще сильнее влияние вязкости устраняется при дисковой и тарельчатой форме поплавков, когдаосновное трение потока происходит на очень небольшой боковой поверхности диска. Но вес таких поплавков очень мал и необходимо или увеличивать длину цилиндрического тела поплавка в одну или обе стороны от диска, или же подвешивать на стержне дополнительный груз. Кроме того, такие поплавки неустойчивы и во избежание перекоса и трения о стенку трубки их необходимо снабжать направляющими. Последние могут быть трех видов: направляющие, связанные с поплавком и

перемещающиеся вместе с ним (рисунке 12.2, г); неподвижные центральные штоки, проходящие через осевые отверстия поплавков (рисунке 12.2, д); направляющие кольца (два или одно), укрепляемые обычно в верхней или нижней части поплавков (рисунке 12.2, е, ж). Но для таких колец требуется применение конусных трубок с направляющими ребрами или гранями. Зато они имеют два дополнительных достоинства: обеспечение турбулизации потока, способствующего уменьшению влияния вязкости и возможность измерения расхода непрозрачных жидкостей (благодаря малости зазора между направляющими ребрами и кольцами).

Поплавки изготавливаются из различных материалов: нержавеющей стали, титана, алюминиевых сплавов,фторопласта-4 и различных пластмасс (в зависимости от диапазона измерения и агрессивности измеряемого вещества). При необходимости для снижения массы поплавка его делают пустотелым.

Заметим, что от соотношения плотностей материала поплавка ρ_k и измеряемого вещества р зависит погрешность, возникающая при изменении плотности, которое вызвано изменением температуры или давления

вещества. Наименьшая погрешность будет при.

В этом случае при изменении ρ на ±10% дополнительная

погрешность будет всего лишь ±0,4%. Такое соотношение нетрудно обеспечить при измерении расхода жидкости.

Второй основной элемент ротаметра — измерительная коническая трубка (с конусностью 0,001-0,01). Она изготавливается из химически устойчивого или термостойкого боросиликатного стекла. Чувствительность прибора возрастает с уменьшением угла конусности трубки.

1.3. Уравнение равновесия поплавка.

В ротаметре (рисунок 12.3) можно выделить три сечения: сечение, где начинает сказываться возмущающее действие поплавка на поток; узкое кольцевое сечение потока, где имеется максимальная скорость; сечение, в котором кончается возмущающее действие поплавка на поток.

На поплавок снизу действует разность статических давлений на носовую и кормовую поверхности поплавка, возникающая вследствие перехода части потенциальной энергии в скорость V_k в узком сечении; эта разность равна (p₁-p₂)f,где fплощадь наибольшего поперечного сечения поплавка.

Сумма этих трех сил уравновешивается весом G поплавка:

где V и р_к — объем и плотность материала поплавка (сплошного).

Из уравнения равновесия следует, что

1.4. Уравнение расхода.

Расход — это физическая величина, определяемая количеством жидкости или газа, проходящих через трубу или русло в единицу времени.

Расход является функцией площади потока и перепада давления

Поскольку конусность трубки оченьмаленькая, можем считать, что расход Q пропорционален высоте подъема поплавка h (рисунок 12.4).

Термоанемометр (расходомер SFE3-F500-L-W18-2NB-K1 фирмы Festo)

Принцип работы термоанемометра основан на измерении изменения температуры термосопротивления при обдуве его потоком газа. Схема термоанемометра приведена на рисунке 12.5. К контактам терморезисторов 2 и 4 подводится постоянное напряжение, по ним течет ток, в результате чего они разогреваются, значение их сопротивления растет, величина тока снижается, в итоге устанавливается значение тока, соответствующее количеству тепла, передаваемому от терморезисторов в окружающую среду. При возникновении воздушного потока величина теплового потока от терморезистора 2 увеличивается, следовательно, оно остывает, его сопротивление падает, ток возрастает и устанавливается на новом значении. Разностьтоков на терморезисторе 2 и 4 соответствует определенному расходу газа через камеру 1. Газ, протекающий через камеру 1, попадает в камеру 3, благодаря чему компенсируется зависимость разности токов терморезисторов 2 и 4 от температуры газа.

На стенде установлен счетчик газа фирмы Бетар, основанный на струйно-акустическом принципе действия.

Принцип работы струйного счетчика газа основан на колебании струи газа в специальном струйном генераторе. Струя газа попеременно перебрасывается из одного устойчивого положения в другое и создает при этом пульсации давления и звука с частотой пропорциональной скорости течения газа и соответственно объемного расхода. В электронном преобразователе происходит вычислениеколичества пропущенного газа.

Принципиальная схема преобразователя с осциллирующей струей показана на рисунке 12.6.

Рисунок 12.6 Струйно-акустический датчик расхода.

Глубина проточной части преобразователей постоянна. Поток жидкости или газа проходит через сопло 1 и попадает в диффузор 3 прямоугольного сечения. Под влиянием случайных причин поток в каждый данный момент в большей степени прижимается к той или другой стенке диффузора (допустим, к нижней). Тогда благодаря эжектирующему действию струи в преобразователе релаксационного типа давление р₂ в нижней части обводной трубки 2 станет меньше давления р₁ в верхней ее части и по трубке 2 возникнет движение, показанное стрелкой, которое перебросит струю к верхней стенке диффузора. После этого направление движения в обводной трубке изменится, и струя станет осциллировать. Частота осцилляции пропорциональна скорости потока и, следовательно, расходу.

4. Измерение по падению давления в емкости, (см. л.р. №11)

Для адиабатического истечения из емкости

Для изотермического истечения из емкости

Для изучения приборов измерения расхода предназначена пневматическая система стенда, а также электронный секундомер. Последовательность выполнения лабораторной работы:

1. Полностью открыть редукционный клапан КР2 (вращая ручку в сторону стрелки со знаком

2. Включить компрессор подачи воздуха в ресивер. Дождаться пока давление в ресивере поднимется до 5 бар по ДДЗ, после этого произойдет автоматическое отключение компрессора.

3. Открыть шаровые краны в линии одной из диафрагм: ВН12, ВН14 или ВНП, ВН15 краны другой линии должны быть закрыты. Для определенности дальнейшая последовательность написана для открытой линии ВН12, ВН14.

4. Закрыть дроссель ДР5.

5. Редукционным клапаном КР2 поднять давление до 30 кПа по ДД4.

6. Частично открыть дроссель до появления расхода воздуха по ротаметру. Скорректировать клапаном КР2 давление до 30 кПа по ДД4.

7. Закрыть кран ВН14.

8. Переключить секундомер в режим ручного управления.

9. Сбросить показания секундомера.

10. Записать в таблицу 12.1 давление в ресивере Р_РД и температуру Т_Р.

11. Записать в таблицу 12.1 показания счетчика газа Vсгд.

12. Открыть кран ВН14, одновременно запустив секундомер.

13. Подождать пока давление в ресивере упадет не менее чем на 0,5 бар, но не менее 30 с. В это время записатьпоказания расходомера FestoQ_f и ротаметра Q_рот.

14. Закрыть кран ВН14, одновременно остановив секундомер.

15. Записать в таблицу 12.1 давление в ресивере Р_РП, время по секундомеру, показания счетчика газа Усгп.

16. Открыть кран ВН14.

17. Открыть дроссель для увеличения расхода. Скорректировать клапаном КР2 давление до 30 кПа по ДД4.

18. Закрыть кран ВН14.

19. Повторить пункты 9-18 два раза.

20. Повторить пункты 4-19, увеличивая давление до 60 кПа и 90 кПа.

21. 3акрыть краны, дроссель, полностью открыть КР2.

22. Выключить компрессор подачи воздуха в ресивер.

23. Вычислить расход по ресиверу для адиабатического и изотермического истечения. Вычислить расход по счетчику газа. Сравнить полученные данные с учетом класса точности приборов. Сделать выводы.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: при включении компрессора в ходе эксперимента следует закрыть кран на выходе из диафрагмы, дождаться накачки ресивера до давления 5 бар и отключения компрессора. После этого можно продолжать эксперименты. Компрессор автоматически включается при падении давления в ресивере до 2 бар при включенном тумблере «Подача воздуха в ресивер».

Примечание: при длительном перерыве между лабораторными работами с использованием воздуха рекомендуется сбросить давление воздуха в ресивере, для этого нужно частично открыть кран ВН11 (примерно на треть), после окончания истечения воздуха из ресивера закрыть кран ВН11.

Таблица 12.1 Измерение расхода различными способами

http://studopedia.ru/7_146978_pribori-izmereniya-rashoda-gaza-rotametr-anemometr-schetchik-gaza.html

счетчик расхода газа

РАСХОДОМЕРЫ-СЧЕТЧИКИ ГАЗА ПРИЗ

Расходомер-счетчик газа предназначен для измерения (в том числе при коммерческом учете) объема и расхода газа приведенных к стандартным условиям, рабочего давления, температуры и объема газа в напорных трубопроводах подачи газа в различных отраслях промышленности. ПРИЗ-Х-Х:

ПРИЗ — тип расходомера-счетчика;

Х — максимальный расход при рабочем давлении, м 3 /ч;

Х — рабочее абсолютное давление, МПа.

Блок датчиков (БД) расходомера-счетчика имеет климатическое исполнение УХЛ1 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре окружающего воздуха от минус 30 до 50°С и относительной влажности 98% при температуре 25°С.

&nbsp&nbspЭлектронный микропроцессорный вычислитель (МПВ) расходомера-счетчика имеет климатическое исполнение УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре окружающего воздуха от 5 до 40°С и относительной влажности воздуха 80% при температуре 25°С.

&nbsp&nbspПо взрывозащите БД имеет маркировку «1Ехib IIАТ4 в комплекте ПРИЗ» по ГОСТ 22782.0-81, ГОСТ 22782.5-81 и может устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно гл. 7.3 действующих ПУЭ и гл. 73.2 действующих ПТЭ и ПТБ.

&nbsp&nbspПо взрывозащите МПВ имеет маркировку «ЕхibIIА в комплекте ПРИЗ» по ГОСТ 22782.5-81 и предназначен для установки вне взрывоопасных зон помещений и наружных установок согласно гл. 7.3 действующих ПУЭ.

&nbsp&nbspСтепень защиты от попадания пыли и влаги IР54 по ГОСТ 14254-69.

&nbsp&nbspРасходомеры-счетчики должны проходить обязательную государственную поверку. Интервал периодической поверки 3 года.

&nbsp&nbspРасходомеры-счетчики зарегистрированы в Государственном реестре средств измерений под N 17690-98 и имеют разрешение Госгортехнадзора РФ N РРС 04-537.

&nbsp&nbspРасходомеры-счетчики соответствуют требованиям ТУ 4213-149-00229792-98.

Напряжение питания, В — 220_- + Частота тока, Гц — 50 Выходной сигнал постоянного тока, мА — 0-5, 4-20 Измеряемая среда — Природный газ по ГОСТ 5542-87, сжатый воздух, азот, аргон (кроме кислорода) Плотность газа, кг/м 3 — 0,67 Параметры измеряемой среды: рабочее избыточное давление, мПа — 0-1,5 Температура, °С — -20. +65 Предел допустимой основной относительной погрешности, % при измерении: объема и расхода газа — +1,5 температуры — +0,2 давления — +0,2 Погрешность формирования выходного аналогового сигнала — +0,25 Средняя наработка на отказ, ч, не менее — 40 000 Масса, кг: блока датчиков (в зависимости от типоразмера) — 17-48 микропроцессорного вычислителя — 5 Полный средний срок службы, лет — 12

&nbsp&nbspДиапазон изменения расхода и наибольший приведенный расход в зависимости от рабочего давления и диаметра условного прохода представлены в таблице.

&nbsp&nbspГарантийный срок эксплуатации — 1,5 года со дня ввода счетчиков в эксплуатацию.

&nbsp&nbspГарантийный срок хранения — 6 мес с момента изготовления счетчиков.

Расходомер-счетчик ПРИЗ состоит из:

&nbsp&nbspблока датчиков (БД), включающего в себя датчик расхода (ДАР), датчик давления (ДТК), датчик температуры (ТК), блок преобразования (БП) электронного микропроцессорного вычислителя МПВ.

&nbsp&nbspКонструктивно ДАР выполнен в виде отрезка трубы с фланцами, внутри которой по потоку установлен струевыпрямляющий аппарат, за которым расположена вращаемая потоком газа турбинка. На корпусе ДАР расположен плунжерный насос ручного привода, от которого подается жидкое масло для смазки подшипников турбинки.

&nbsp&nbspДатчик давления выполнен на основе серийно выпускаемых силочувствительных кварцевых микрокамертонных резонаторов ПС21-32. Он воспринимает давление протекающего газа и вырабатывает электрический сигнал, зависящий от текущего значения абсолютного давления.

&nbsp&nbspДатчик температуры выполнен на основе микрокамертонного термочувствительного резонатора РКТ-206. Он воспринимает температуру потока газа и преобразует ее в электрический сигнал.

&nbsp&nbspБлок преобразования конструктивно выполнен в виде герметизированного моноблока с разъемами для подключения ДАР, ДТК, ТК и МПВ. В БП происходит преобразование сигналов датчиков в цифровой код и линеаризация зависимостей кода от измеряемого параметра.

&nbsp&nbspМикропроцессорный вычислитель выполнен в виде моноблока и содержит следующие функциональные узлы: блок цифровой обработки, устройство вывода аналоговых сигналов, искрозащитное устройство, клавиатуру управления, источник резервного питания, буквенно-цифровой жидкокристаллический индикатор.

&nbsp&nbspС помощью МПВ осуществляется преобразование цифрового кода БП и вычисление приведенных к нормальным условиям расхода и объема газа, формирует выходные сигналы.

&nbsp&nbspПринцип действия расходомера-счетчика газа основан на использовании энергии потока газа для вращения чувствительного элемента-турбинки. При этом скорость вращения турбинки пропорциональна скорости измеряемого газа.

&nbsp&nbspРасходомер-счетчик позволяет индицировать на дисплее и передавать по интерфейсу RS-232С:

&nbsp&nbspсведения о нештатных ситуациях (выход измеряемых датчиками величин за пределы диапазона измерений, неисправности датчиков и линий связи, отключения напряжения питания).

&nbsp&nbspПри отключении напряжения питающей сети учет объема газа происходит в течение трех суток.

&nbsp&nbspСоединение блока датчиков с МПВ осуществляется четырехпроводным неэкранированным кабелем длиной до 200 м.

&nbsp&nbspОбщий вид и габаритные размеры блока датчиков и микропроцессорного вычислителя приведены на рис. 1 и 2, соответственно.

&nbsp&nbspОбщий вид и габаритные размеры блока датчика:

&nbsp&nbspОбщий вид и габаритные размеры микропроцессорного вычислителя:

В комплект поставки входят: датчик расхода, датчик давления, датчик температуры, блок преобразования, электронный микропроцессорный вычислитель МПВ, кабель, два разъема для кабеля, кронштейн для крепления блока преобразователя, комплект эксплуатационной документации.

http://laborant.ru/eltech/13/1/3/08-00.htm

Расходомеры газов реферат по теплотехнике скачать бесплатно типы принцип работы описание счетчиков ультразвуковые масса переменный давления преобразователи приборы прямые измерение течение потоки элементы Технические характеристики температура вращение, Сочинения из Электротехника. Moscow State University

Принцип работы измерителей массового расхода газа

"Расходомер в технике, прибор для измерения расхода — объёма или массы среды, протекающей через прибор в единицу времени. Используется для контроля и учёта жидкости, пара или газа при их производстве, отпуске, потреблении и хранении, а также служит для регулирования технологических и теплоэнергетических процессов в автоматических системах контроля и регулирования. Р., работающие в течение произвольного промежутка времени, называются счётчиками жидкости и газа; они могут использоваться как самостоятельными приборы или входить в измерительный узел топливо-маслораздаточной колонки и т.п. установок. Иногда Р. снабжают интеграторами — устройствами для суммирования измеряемых масс или объёма."

Что такое массовый расход газа?

Возьмем воображаемый цилиндр емкостью 1 литр, который герметично закрыт с одной стороны наглухо, а с другой — подвижным поршнем пренебрежимо малого веса. Этот цилиндр содержит 1 литр воздуха при нормальном давлении (приблизительно 1 бар). Масса такого объема воздуха (при температуре равной 0°С) составяет 1,293 грамм. Если переместить поршень на половину расстояния до дна цилиндра, то объем воздуха в цилиндре сократится наполовину и составит 0,5 литра, давление будет равным примерно 2 бара, но масса не изменится и составит 1,293 грамм, так как общее количество молекул воздуха, содержащихся в цилиндре, не изменилось. Если следовать этому примеру, то массовый расход следовало бы измерять единицами массы в минуту, такими как "грамм в минуту" или "миллиграмм в секунду" или другими. Большинство из нас однако привыкли мыслить и работать с газами, пользуясь объемными единицами (литры, куб.метры и пр.). Эта проблема не возникает, если оговорить условия (температуру и давление), при которых измеряется объем. В качестве таких условий были выбраны: температура равная 0°С и давление равное 1,013 бар. Таким образом, измерители расхода газа (массовые расходомеры), измеряют расход газа в объемных единицах в минуту при нормальных условиях, вне зависимости от того, какова была реальная температура газа и его давление в момент измерений. Другими словами, эти измерители "отсчитывают количество молекул", которое прошло через прибор. Следует всегда помнить о том, что приводимые в руководствах и технических описаниях величины объемных расходов соответствуют нормальным условиям (температура равная 0°С и давление равное 1,013 бар). Например, если выбрать в качестве базовой температуру не 0°С, а 20°С, то разница в измерениях составит 7%!

Принцип работы теплового массового расходомера для газов

Основными элементами конструкции измерителя расхода газа (массового расходомера) являются:

специальный "элемент сопротивления потоку", обеспечивающий идеальное расщепление потока с целью отвода его части в канал измерительной ячейки специальная измерительная ячейка, обеспечивающая сверхстабильную температурную стабильность сенсора. Элемент сопротивления потоку представляет собой набор специальных дисков из нержавеющей стали с прецезионно вытравленными каналами в них. Размер каждого канала соответствует размеру измерительного капилляра сенсора.

Конструкция элемента сопротивления потоку обеспечивает стабильный коэффициент отношения потока через сенсор и мимо него. Причем это отношение остается постоянным во всем диапазоне изменения параметров эксплуатации прибора.

Измерительная ячейка (сенсор) состоит из капилляра (измерительного канала), двух термосопротивлений (RT1 и RT2) и нагревательного элемента (RH) между ними. Часть газа, ответвляемая элементом сопротивления потоку, проходит по капилляру и нагревается с помощью нагревательного элемента. Термосопротивления предназначены для регистрации температуры газа до (T1) и после (T2) нагревательного элемента. Разность этих температур (T2-T1) прямо пропорциональна массовому расходу газа. Электронная часть измерителя обеспечивает преобразование сигнала от измерительной ячейки в стандартный линейный унифицированный выходной сигнал

OUTPUT (0..5В, 0..10В, 0..20мА, 4..20мА). Если прибор является не только измерителем, но и регулятором, то электронная схема на основе разницы сигналов задания (SETPOINT) и измерения (OUTPUT), вырабатывает сигнал управления (в соответствии с законами ПИД-регулирования) для поддержания постоянного расхода с высокой точностью.

Типы расходомеров­счетчиков газа Турбинные счетчики газа.

Выполнены в виде трубы, в которой расположена винтовая турбинка, как правило с небольшим перекрытием лопаток одной другую. В проточной части корпуса расположены обтекатели перекрывающие большую часть сечения трубопровода, чем обеспечивается дополнительное выравнивание эпюры скоростей потока и увеличение скорости течения газа. Кроме того происходит формирование турбулентного режима течения газа, за счет чего

обеспечивает линейность характеристики счетчика газа в большом диапазоне. Высота турбинки как правило не превышает 25-30% радиуса. На входе в счетчик в ряде конструкций предусмотрен дополнительный струевыпрямитель потока выполненный или в виде прямых лопаток или в виде «толстого» диска с отверстиями разного диаметра. Установка сетки на входе турбинного счетчика, как, правило, не применяется, так как ее засорение уменьшает площадь проходного сечения трубопровода, соответственно увеличивает скорость течения потока, что приводит к увеличению показаний счетчика.

Преобразование скорости вращения в турбинки в объемные значения количества прошедшего газа осуществляется путем передачи вращения турбинки через магнитную муфту на счетный механизм, в котором путем подбора пар шестеренок (во время градуировки) обеспечивается линейная связь между скоростью вращением турбинки и количеством пройденного газа.

Другим методом получения результата количества пройденного газа в зависимости от скорости вращения турбинки является использование для индикации скорости магнитоиндукционного преобразователя. Лопатки турбинки при прохождении вблизи преобразователя возбуждают в нем электрический сигнал, поэтому скорость вращения турбинки и частота сигнала с преобразователя пропорциональны. При таком методе преобразование сигнала осуществляется в электронном блоке, так же как и вычисление объема прошедшего газа. Для обеспечения взрывозащищенности счетчика блок питания должен быть выполнен с взрывозащитой. Однако применение электронного блока упрощает вопрос расширения диапазона измерения счетчика (для счетчика с механическим счетным механизмом 1:20 или 1:30), так как нелинейность характеристики счетчика, проявляющаяся на малых расходах, легко устраняется применением кусочно-линейной апроксимацией характеристики (до 1:50), чего в счетчике с

механической счетной головкой сделать нельзя.

Для измерения расхода турбинные счетчика газа СГ-16М и СГ-75М имеют взрывозащищенный импульсный выход (геркон) «сухие контакты реле» с частотой 1 имп./1куб.м. и не взрывозащищенный импульсный выход (оптопара) с частотой импульсов 560 имп/куб.м.

Ротационный счетчик газа. Принцип действия счетчика заключается в обкатывании двух роторов специально спрофилированной формы (напоминающую цифру «восемь»), друг по другу под действием потока газа. Синхронность обкатывания роторов обеспечивается специальными шестеренками соединенными с соответствующим ротором и между собой. Для обеспечения точности измерения профиль роторов и внутренняя поверхность корпуса счетчика должны

быть выполнены с высокой точностью, что достигается применением специальных технологических приемов обработки этих поверхностей. Необходимо выделить несколько преимуществ этих типов счетчиков перед турбинными. Большой диапазон измеряемых расходов (до 1:160) и малая погрешность при измерении переменных потоков. Второе свойство — делает их незаменимыми для измерения расхода газа потребляющих «крышными» котельными, работающих в импульсном режиме. Любое направление газа через счетчик, Отсутствие требований к наличию прямых участков перед и за счетчиком.

Ротационные счетчики RVG (также как и “ DELTA ” и “ ROOTS ” ) могут доукомплектовываться, кроме штатного низкочастотного датчика (геркон) с частотой срабатывания 10 имп/куб.м., среднечастотным Е- 300 с частотой срабатывания до 200 имп/куб.м., и высокочастотным до 14025 имп./куб.м.

Вихревые расходомеры-счетчики. Принцип действия основан на эффекте возникновения периодических вихрей при обтекании потоком газа тела обтекания. Частота срыва вихрей пропорциональна скорости потока и, соответственно, объемному расходу. Индикацию вихрей может осуществляться термоанемометром (ВРСГ-1) или ультразвуком (ВИР-100, СВГ.М). По диапазону измерения счетчики занимают промежуточное значение между турбинными и ротационными до 1:50. В связи с тем, что в данном типе счетчиков отсутствуют подвижные элементы,

нет необходимости в системе смазки, необходимой для турбинных и ротационных счетчиков. Появляется возможность использовать данный тип счетчиков для измерения количества кислорода, который измерять турбинными и ротационными счетчиками категорически нельзя из-за сгорания масла в среде кислорода. Также верхний предел измерения

расхода для данного типа прибора выше, чем у турбинных, например для Ду=200 мм. турбинные счетчики применяются до 2500 м 3/час, а ВРСГ-1 до 5000 м 3/час.

Ультразвуковые расходомеры-счетчики газа. Принцип действия заключается в направлении ультразвукового луча в направлении по потоку и против потока и определении разницы времени прохождения этих двух лучей. Разница во времени пропорциональна скорости течения газа. До 2002 года в России ультразвуковые расходомеры на газ не выпускались. В настоящее время выпускаются ультразвуковые расходомеры «Гобой-1» на расходы 10, 16, 25, 40, 65, 100 м 3/ч , на трубопроводы от 25 до 80 мм., для абсолютных давлений до 2 кгс/см 2 , УБСГ-001на расходы от 0,1 до 16 м 3/ч., УБСГ-002 на расходы от 0,16 до 25 м 3/ч Ду=1.1/42 ,

(32 мм) и «ГАЗ-001» для трубопроводов большего диаметра (более 100 мм.) и для давлений до 60 кгс/см 2 , но полного типоразмерного ряда Производитель не опубликовал. Ультразвуковой расходомер-счетчик «Днепр-7» с накладными датчиками излучателями-приемниками. Принцип действия расходомера-счетчика основан на преобразовании доплеровской разности частот отражений ультразвука от движущихся неоднородностей потока, линейно зависящей от скорости движения потока.

Мембранные счетчики газа.

Принцип работы счетчика основан на перемещении подвижных перегородок (мембран) камер при поступлении газа в счетчик. Впуск и выпуск газа, расход которого необходимо измерить, вызывает переменное перемещение мембран и через систему рычагов и редуктор приводит в действие счетный механизм. Мембранные счетчики отличаются большим диапазоном измерения до 1:100, но

рассчитаны для работы при низком давлении газа, как правило не более 0,5 кгс/см 2. Мембранные счетчики в основном предназначены для измерения расхода газа в домах, котеджах. Если турбинные и ротационные счетчики газа сопровождаются шумом, связанным с вращением подвижных элементов, то мембранные счетчики работают бесшумно. Они не требуют смазки во время эксплуатации, в то время как турбинные счетчики необходимо смазывать раз в квартал. Однако при больших расходах более 25 м 3/ч размеры счетчиков становятся довольно большими.

Струйные счетчики газа. Принцип работы основан на колебании струи газа в специальном струйном генераторе. Струя газа по переменно перебрасывается из одного устойчивого положения в другое и создает при этом пульсации давления и звука с частотой пропорциональной скорости течения газа

и соответственно объемного расхода. В электронном преобразователе происходит вычисление количества пропущенного газа. В настоящее время серийно выпускаются толь две модификации струйных бытовых счетчиков газа СГ-1 для измерения расхода 0,03 – 1,2 м 3/ч и СГ-2 для 0,03 – 6,0 м 3/ч.

Левитационный счетчик газа. Является тахометрическим прибором,

в котором подвижный элемент вращается в газовых подшипниках. Скорость вращения подвижного элемента пропорциональна объемному расходу. Вторичный преобразователь преобразует скорость вращения в электрический сигнал, которых в электронном блоке преобразуется в измеренные количество пройденного газа. Результаты индицируются на индикаторе. Диапазон измеряемых расходов от 0,03 до 7 м 3/ч. Температура измеряемого газа от –50 до +50 0С. Температура окружающей среды –30 до +50 0С. Основная погрешность ± 1,5%.

Барабанные счетчики газа. Принцип действия состоит в том, под действием перепада давления газа происходит вращение барабана, разделенного на несколько

камер, измерительный объем которых ограничен уровнем затворной жидкости. При вращении барабана периодически разные камеры заполняются и опорожняются газом. Ранее выпускаемые барабанные газовые счетчики ГСБ-160 на пределы измерения 0,08-0,24 м 3/ч. ГСБ-400 на пределы 0,2-6 м 3/ч. — в настоящее время не выпускаются. Основная погрешность измерения 1,0%.

Импортные барабанные счетчики Ritter в России сертифицированы не все выпускаемые фирмой

типоразмеры, как правило, используются в качестве образцовых средств. Основная погрешность измерения 0,2%. Диапазоны измерения всех семи типоразмеров от 1 л/ч до 18000 л/ч.

Ультразвуковой счетчик газа ГОБОЙ-1 Счетчик состоит из первичных преобразователей расхода, давления, температуры, информационно- вычислительного блока и выполнен в едином конструктиве.Маркировка относится ко всему счетчику.

По устойчивости к климатическим воздействиям, исполнение «Н» соответствуют исполнению УХЛ4.2 по ГОСТ15150, для работы при температуре окружающей среды от 0 до 50°С, а исполнение «Т» соответствует исполнению УХЛ3 по ГОСТ 15150 для работы винтервале температур от -40 до +50°С. Счетчик относится к многофункциональным многоканальным, ремонтируемым и невосстанавливаемым изделиям. Счетчикизготовлен в соответствии с техническими условиями ТУ 311-00227465.059-01. Счетчики имеют следующие варианты исполнений: по пределам измерения абсолютного давления газа в сети: — от 90 до 150 кПа; — от 150 до 200 кПа; по наличию или отсутствию архива; по положению счетчика при установке в трубопроводе: вертикальное и горизонтальное; по пределам температуры окружающей среды: — от минус 40°С до плюс 50°С; — от 0 до плюс 50°С.

Основные технические характеристики

Макс. расход Qmax, м?/ч

Номинальный расход Qн, м?/ч

Перех. расход Qпер, м?/ч

Миним. расход Qmin, м?/ч

25 G10 16,0 (25) 10 1,6 0,10 32 G16 25,0 (40) 16 2,5 0,16 40 G25 40,0 (65) 25 4,0 0,25 50 G40 65,0 (100) 40 6,5 0,40

65 G65 100,0 (160) 65 10,0 0,65

80 G100 160,0 100 16,0 1,00

Турбинные счетчики газа — СГ

Измерение объема плавно меняющихся потоков очищенных, неагрессивных, одно- и многокомпонентных газов (природный газ, воздух, азот, аргон и др.) при использовании в установках

промышленных и коммунальных предприятий (для учета при коммерческих операциях).

? Высокая точность измерения; ? Низкий уровень шума при работе; ? Возможность работы с электронными корректорами объема

газа ЕК-88/К, ЕК-87 (коммерческий учет) ? Высокая надежность

Диапазон измеряемых расходов от 10 м?/ч до 2500 м?/ч

Максимальное рабочее давление газа 1,6 МПа; 7,5 МПа

Диапазоны температур окружающей среды -40…+50°C

измеряемой среды -20…+50°C

Диаметр условного прохода (мм) от Ду 50 до Ду200

±1% в диапазоне расходов от 0.2 Qмакс до Qмакс

±2% в диапазоне расходов от 0.1 Qмакс до 0.2 Qмакс

±4% в диапазоне расходов от Qмин до 0.1 Qмакс

Межпроверочный интервал 3 года

Расходомер газа и пара ВИР-100 Назначение

Преобразователи давления КОРУНД предназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами и обеспечивают непрерывное преобразование избыточного давления, разряжения и разности

давлений (КОРУНД-ДД), избыточного давления (КОРУНД-ДИ) жидких и газообразных сред, неагрессивных к материалам контактирующих изделий (титановые сплавы), в унифицированный выходной сигнал постоянного тока.

Тип преобразователя Корунд-ДИ Корунд-ДД

Измеряемая величина давления Избыточное Разность

Пределы измерений, МПа 0,025 … 160 0,4 кПа … 16 МПа

Основная погрешность, % 0,25; 0,5; 1,0 Межповерочный интервал, г. 2 Зона нечувствительности, % 0,1 Температура измеряемой среды, °С -40 … +80 Температура окружающей среды, °С -40 … +80 Влажность окружающего воздуха, % ? 95 Выходной сигнал, мА 0-5, 0-20, 4-20 Питание, В = 12 … 36 Потребляемая мощность (4-20 мА), ВА ? 1 Потребляемая мощность (0-5 мА), ВА ? 0,54 Защищенность от пыли и воды IP54 ГОСТ 14254-80

Вихревой расходомер-счетчик газа ВРСГ-1 Назначение

Вихревой расходомер-счетчик газа ВРСГ-1 предназначен для измерения объема неагрессивных горючих и инертных газов и приведения объема к нормальным условиям (760 мм.рт.ст. и 20 °С) по ГОСТ 2939 «Газы. Условия для определения объема».

Расходомер-счетчик также позволяет контролировать текущий объемный расход газа, приведенный к нормальным условиям, температуру и давление рабочего газа в трубопроводе и суммарное время наработки прибора.

Приведение объема газа к нормальным условиям в расходомере- счетчике ВРСГ-1 осуществляется автоматически путем одновременного измерения параметров потока газа тремя самостоятельными датчиками: расхода, давления и температуры с последующим вычислением.

? Отсутствие подвижных частей ? Высокая точность измерений в широком ? диапазоне расходов ? Нечувствительность к превышению верхнего ? предела измерений ? Простота и удобство в эксплуатации ? Автокоррекция по плотности

Принцип действия расходомера-счетчика ВРСГ-1 основан на измерении частоты образования вихрей, возникающих в потоке газа при обтекании неподвижного тела.

При введении в трубопровод перпендикулярно потоку неподвижного тела поочередно, то с одной, то с другой стороны происходит срыв вихрей, которые образуют позади тела обтекания двойную цепочку постепенно рассеивающихся вихрей, создавая, так называемую, «дорожку Кармана». Частота вихреобразования, прямо пропорциональна объемному расходу рабочего газа.

Фиксация частоты срыва вихрей производится чувствительным элементом термоанемометра, представляющим собой терморезистор, расположенный в канале перетока тела обтекания.

Для приведения измеренного объема газа к нормальным условиям (компенсации по плотности) используются сигналы с датчиков давления и температуры рабочего газа.

Высокая точность и качество

Использование частотного вихревого сигнала, микропроцессорная обработка сигнала и индивидуальная градуировка расходомеров- счетчиков на образцовых расходомерных установках обеспечивают высокую точность и помехоустойчивость в самых сложных условиях применения. Высокая точность сохраняется постоянной во всем диапазоне измерений расхода, а частотный вихревой сигнал обеспечивает долговременную стабильность показаний, воспроизводимость и отсутствие дрейфа нуля.

Простота и удобство

Отсутствие подвижных частей, подверженных износу, нечувствительность кпревышению верхнего предела измерений расхода, простота представления информации позволяют обеспечить минимальные затраты на пусконаладочные работы и техническое обслуживание.

В связи с тем, что расходомер практически не загромождает проход трубопровода и в случае выхода из строя не перекрывает подачу газа потребителю в месте установки счетчика не требуется организация обводного байпасного канала, что значительно снижает стоимость узла учета газа.

Расходомер-счетчик ВРСГ-1 комплектуется устройством последовательного интерфейса RS-232 или RS-485 (по выбору заказчика), что позволяет передавать измеряемые параметры на центральную ЭВМ, АСУ или регистратор.

Рабочий газ очищенный неагрессивный природный газ по ГОСТ 5542, метанпо ОСТ 51.40-74, другие горючие газы, воздух, инертные газы; Давление рабочего газа от 0,05 до 1,6 МПа (абсолютное); Температура рабочего газа от -33 до +45 °С;

Температура окружающего воздуха: Первичный преобразователь от -35 до +50 °С

Вычислитель от +10 до +50 °С; Диаметры условного прохода 50, 80, 100, 120, 150, 180 и 200 мм;

Диапазон измеряемых скоростей потока 1-50 м/с;

Динамический диапазон измерения расхода от 1:20 до 1:50;

Длины прямых участков:

не менее 20 Ду перед и 5 Ду после расходомера-счетчика; при наличии местных сопротивлений длины прямых участков увеличиваются (применение струевыпрямителя позволяет уменьшить длину прямого участка перед расходомером- счетчиком до 10 Ду;).

Потери давления на теле обтекания не более 50 Па;

Предел относительной погрешности измерения:

объемного расхода рабочего газа, не более:

±1% при Qнаим < Q < 0,2?Qнаиб; ±0,8% 0,2?Qнаиб < Q < Qнаиб

объема рабочего газа приведенного к нормальным условиям, не более:

±1,3% при Qнаим < Q < 0,2?Qнаиб; ±1% при 0,2?Qнаиб < Q < Qнаиб

давления рабочего газа ±0,6%; температуры рабочего газа ±0,5%.

Взрывозащита искробезопасная цепь, соответствующая маркировке 1ExibIIBT4 Питание: 220(+27-130) В, 50 Гц.

Вставить этот документ на свой веб-сайт

Если вы не получили email-сообщение, пожалуйста, проверьте папку Спам.

Если там тоже нет сообщения от нас, пожалуйста, напишите на адрес поддержки info@docsity.com.

Если даже это не помогло, значит что-то пошло не так!

» data-auto-show=»» data-lang=»ru» data-event=»true» >

http://www.bankreferatov.ru/ru/rashodomery-gazov/1069716/

счетчик расхода газа

О применимости различных методов измерения расхода для коммерческого учета газа

генеральный директор ООО «НПФ «РАСКО»

В Советском Союзе, в условиях практического отсутствия рыночных отношений, учету газа, а тем более – коммерческому расчету, уделялось крайне малое внимание. В связи с этим во многих случаях учет газа просто отсутствовал, а там, где он осуществлялся, производился с использованием или стандартных сужающих устройств, укомплектованных самописцами, или при помощи ротационных счетчиков РГ, не отвечающих современным требованиям ни по точности, ни по диапазону измерения, ни по допустимым значениям рабочего давления газа.

Переход страны к рыночной экономике заставил потребителей газа искать пути снижения необоснованных затрат на газопотребление. При этом наиболее дальновидные потребители, естественно, обратили внимание на то, как данная проблема решается в странах со сформированной рыночной экономикой. В результате, после соответствующей сертификации, на нашем рынке появились первые импортные счетчики газа и электронные корректоры таких известных фирм как, Elster, Actaris (бывший Schlumberger), Instromet и др.

Первым шагом отечественных производителей к повышению точности учета газа стало появление на советском, а затем – российском рынке турбинных счетчиков газа производства ПО «Промприбор» (г. Ивано-Франковск), СП «ЕНХА» (г. Белгород), а затем Арзамасского приборостроительного завода.

Одновременно различными производителями стали предприниматься попытки использования для коммерческого учета газа новых методов измерения: вихревого, ультразвукового, струйно-генераторного, кориолисового и других. Как правило, новые разработки опирались на результаты современных исследований в области аэродинамики, термодинамики и электроники и ставили своей целью повышение точности и расширение диапазона измерения расхода газа, обеспечение работоспособности в широком температурном диапазоне, на загрязненном газе, а также в условиях пневмоударов и пульсаций газа. Анализу различных вариантов построения узлов коммерческого учета газа посвящены, в частности, работы [1 и 2].

До этого учет газа осуществлялся с использованием трех типов средств измерения расхода:

– расходомеров переменного перепада давлений, при котором расход газа определяется по результатам измерений перепада давлений на стандартном сужающем устройстве (чаще всего – стандартной диафрагме), а также абсолютного давления и абсолютной температуры в зоне установки данного сужающего устройства;

– расходомеров объемного типа, в которых, в процессе работы, происходит перемещение фиксированных объемов газа от входа к выходу, а количество прошедшего газа определяется как сумма перемещенных объемов. Из приборов данного типа наибольшее распространение получили диафрагменные (или мембранные) и ротационные счетчики газа;

расходомеров скоростного типа, в основном – турбинных, в которых расход газа определяется, как величина, пропорциональная скорости вращения ротора, чаще всего – турбинки.

Данные методы измерения имеют самое широкое применение до настоящего времени. Они хорошо известны специалистам. Однако следует учитывать, что каждый из перечисленных методов обладает своими достоинствами и недостатками и применять их целесообразно в случаях, когда максимально используются достоинства и минимально проявляются недостатки каждого из них. Рассмотрим их последовательно:

Расходомеры переменного перепада (на базе стандартных сужающих устройств – СУ)

К достоинствам следует отнести простоту конструкции преобразователя расхода и возможность поверки беспроливным методом, т.е. при отсутствии расходомерных стендов. Данная возможность обусловлена наличием наиболее полной научно-технической, в том числе – стандартизованной информации по данному методу измерения.

Недостатками являются малый диапазон измерения (не превышающий ранее, как отмечалось выше, значения 1:3, а в настоящее время, с появлением многопредельных «интеллектуальных» датчиков давления, увеличившийся до 1:10), а также высокая чувствительность к неравномерности эпюры скоростей потока на входе в СУ, обусловленной наличием в подводящем и/или отводящем трубопроводах гидравлических сопротивлений (запорной арматуры, колен и т.д.). Данное обстоятельство определяет необходимость наличия перед указанными СУ прямых участков длиной не менее 10 диаметров условного прохода (Ду) трубопровода, а в ряде случаев (при установке СУ после таких гидравлических сопротивлений как, например, неполностью открытый вентиль) достигающих значений 50Ду и более.

Расходомеры объемного типа (на базе мембранных и ротационных преобразователей расхода)

Недостатками являются неработоспособность на загрязненном газе, возможность поломки при резких пневмоударах и перекрытие газопровода при поломке, связанной, например, с заклиниванием роторов ротационного счетчика газа, относительно большие габариты, а также стоимость (для ротационных счетчиков газа больших типоразмеров), по сравнению с приборами других типов.

Достоинствами, многократно перекрывающими недостатки и сделавшими данный метод измерения, безусловно, самым распространенным по количеству установленных приборов, являются:

1) прямое, а не косвенное (в отличие от всех других методов) измерение объема проходящего газа (отсюда и название метода);

2) полная нечувствительность к любым искажениям эпюр скоростей потока на входе и выходе (а это позволяет отказаться от прямых участков и резко сократить габариты узла учета газа);

3) возможность обеспечения самых широких диапазонов измерения (до 1:100 и более).

Соответственно, счетчики газа данного типа прекрасно подходят для случаев учета газа при его циклическом потреблении, например, котлами с импульсным режимом горения.

Расходомеры скоростного типа (на базе турбинных преобразователей расхода)

Достоинствами являются малые габариты и вес, а также относительно низкая стоимость, относительно малая чувствительность к пневмоударам, значительный диапазон измерения расхода (до 1:30), который существенно превосходит аналогичный показатель для сужающих устройств.

К недостаткам следует отнести некоторую чувствительность к искажениям потока на входе и выходе расходомера (хотя в современных приборах, например, счетчиках газа TRZ фирмы ELSTER и TZ FLUXY фирмы Actaris, требования к длинам прямых участков до и после прибора минимальные и составляют, соответственно, всего 2 и 1 диаметр условного прохода расходомера), неработоспособность на малых расходах (менее 8…10 м3/ч), а также повышенную погрешность при измерении пульсирующих потоков газа.

Однако самым главным достоинством расходомеров объемного и скоростного типа является стабильность коэффициента преобразования в самом широком диапазоне числа Рейнольдса Re потока газа. Обусловлено это тем, что все выпускаемые как у нас в стране, так и в мире счетчики газа калибруются на воздухе и при нулевом избыточном давлении, в то время как работают на газе и при совершенно другом давлении. Обеспечить достоверную сходимость показаний для этих двух случаев возможно только в случае, если расходомер изначально имеет стабильный коэффициент преобразования, т.е. постоянное отношение его естественного выходного сигнала к проходящему через прибор расходу воздуха или газа. Например, для турбинного или ротационного счетчика газа (после необходимых сокращений) данный коэффициент преобразования определяется, как количество оборотов турбинки или роторов, соответствующее прохождению единицы объема газа.

Оппоненты могут возразить, что поскольку в узле учета газа, кроме объемного расхода, все равно необходимо измерять температуру и давление газа, то, даже при отсутствии необходимой стабильности коэффициента преобразования у прибора, всегда имеется возможность при проведении его калибровки линеаризовать его статическую характеристику, а при переходе к реальным условиям эксплуатации также внести соответствующие корректировки, рассчитав число Re для каждого случая измерения. Тем более, что современная микроэлектроника позволяет решать и более сложные задачи при относительно небольших затратах.

Полностью согласен, что описанную выше задачу решить принципиально можно. Современное развитие науки и техники позволяет решать и существенно более сложные задачи. Проблема в другом: необходимо полностью сформулировать задачу, а это пока не удается. Дело в том, что при течении газа по трубопроводу, а особенно при его расширении или сжатии (что имеет место, например, при повороте трубопровода или обтекании потоком каких-либо препятствий), имеют место сложные аэродинамические и термодинамические процессы. Соответственно, зависят они не только от величины числа Re, но и от значений других аэро- и термодинамических критериев, в частности – чисел Струхаля St, Нусельта Nu, Фруда Fr. Для проведения коррекции с учетом этих значений, во-первых, отсутствует необходимый экспериментальный материал, во-вторых, для их определения, как минимум, нужна непрерывная информация о составе газа, которая, по крайней мере, в случаях установки приборов учета газа у потребителей, отсутствует.

С учетом изложенного рассмотрим возможность применения расходомеров, разработанных на основе упомянутых выше методов измерения расхода, для коммерческого учета газа.

Несомненными достоинствами вихревых расходомеров являются их нечувствительность к пневмоударам и возможность работы на загрязненных газах.

Недостатки: повышенная чувствительность к искажениям эпюры скоростей потока (примерно такая же, как и у стандартных сужающих устройств) и относительно большие невозвратимые потери напора, связанные с интенсивным вихреобразованием при обтекании потоком плохо обтекаемого тела (так называемого тела обтекания). Кроме того, если узел съема сигнала расходомера термоанемометрический (как например, у расходомера-счетчика ВРСГ производства НПП «Ирвис»), прибор становится энергозависимым, а если он выполнен с использованием пьезоэлементов (как, например, в расходомерах СВГ.М производства ИПФ «Сибнефтеавтоматика», а также ИРГА-РВ фирма «Глобус»), то возникают весьма серьезные проблемы с обеспечением помехозащищенности при наличии внешних механических вибраций газопровода.

Однако самым серьезным недостатком вихревых расходомеров является недостаточная стабильность коэффициента преобразования в необходимом диапазоне, что практически не позволяет рекомендовать приборы данного типа для коммерческого учета газа без предварительной калибровки изделия непосредственно в условиях эксплуатации или крайне близких к ним. Анализу данных проблем посвящена работа [3]. Неслучайно всемирно известная фирма Endress+Hauser, сама являясь производителем вихревых расходомеров серии Prowirl, в своих рекомендациях по выбору расходомера [4] не рекомендует их применение в тех случаях, когда требуется высокая точность измерения.

2. Ультразвуковые расходомеры

Достоинства: Ультразвуковые расходомеры являются одними из наиболее перспективных для применения для коммерческого учета газа. Ранее их применение сдерживалось высокой стоимостью изготовления и недостаточной надежностью электронного блока. Однако в настоящее время, с развитием микроэлектроники, данный недостаток постоянно уменьшается. Приборы этого типа не имеют ни подвижных частей, ни частей, выступающих в поток. Соответственно, они практически не создают дополнительных потерь напора и могут потенциально иметь весьма высокую надежность. Принципиально также они могут обеспечивать измерения в широком диапазоне изменения расхода газа и быть энергонезависимыми, т.е. в течение длительного времени работать от встроенного, автономного источника питания.

Недостатки: для того, чтобы практически исключить влияние искажений потока газа на точность измерения, необходимо применение многолучевых ультразвуковых расходомеров (двух лучевых и трех лучевых), с последующей обработкой информации по весьма сложной программе. К сожалению, такие приборы, действительно пригодные для коммерческого учета газа, в России пока не выпускаются. Выпускаемые ультразвуковые счетчики газа ГОБОЙ-1 производства рязанского завода «Теплоприбор» и УБСГ-1 и АГАТ производства фирмы «Газдевайс» по совокупности своих характеристик пока не отвечают всем необходимым требованиям к приборам коммерческого учета газа и, соответственно, в настоящее время могут найти весьма ограниченное применение.

3. Струйные автогенераторные расходомеры

Данный метод измерения, может быть, недостаточно известен некоторым специалистам. Поэтому необходимо сказать о принципах работы расходомера, реализующего данный метод. Он представляет собой бистабильный струйный элемент, охваченный отрицательными обратными связями, выполненными в виде пневматических каналов, соединяющих выходные каналы струйного элемента с одноименными каналами управления (левый – с левым, правый – с правым).

При наличии расхода газа через сопло питания струйного элемента выходящая из него струя попадает в один из выходных каналов и создает в нем повышенное давление, которое через соответствующий канал обратной связи подается в одноименный канал управления и переключает струю, выходящую из канала питания, в другое устойчивое положение. Затем процесс переключения струи повторяется. Частота переключений пропорциональна расходу газа через сопло питания струйного элемента.

Таким образом, в данном методе измерения, также, как и в вихревом, используется принцип создания аэродинамического генератора колебаний с частотой, пропорциональной расходу газа. Примером приборов данного типа является струйный автогенераторный расходомер РС-СПА-М, разработанный фирмой «Интер Инвест Прибор».

Недостатки: струйному автогенераторному расходомеру присущи все недостатки, которыми обладает вихревой расходомер. Однако, к сожалению, есть и дополнительные. Во-первых, струйный элемент (основа данного прибора) имеет крайне большие размеры по отношению к величине измеряемого расхода.

Поэтому он, с одной стороны, может использоваться только в качестве парциального расходомера, через который идет только незначительная часть проходящего через измерительное сечение расхода газа (а это неминуемо снижает достоверность измерений), а с другой, существенно больше, чем вихревой расходомер подвержен засорению (т.е. не обладает одним из основных преимуществ вихревого расходомера). Во-вторых, нестабильность коэффициента преобразования у данного прибора еще больше, чем у вихревого расходомера.

Так например, при испытаниях расходомера РС-СПА, проведенных фирмой «ГАЗТУРБавтоматика» совместно с фирмой «Газприборавтоматика» в 2002 г. [5] было установлено, что изменение коэффициента преобразования у различных модификаций данного расходомера находится в диапазоне от 14,5% до 18,5% при изменении расхода через прибор, в диапазоне изменения расхода не более 1:5.

Достоинства: те же, что и у вихревого расходомера, за исключением работоспособности на загрязненных газах.

Возможное место применения – взамен датчиков перепада давлений, на расходомерах переменного перепада. Принципиально это позволяет расширить диапазон измерения последнего. Однако отмеченные недостатки вряд ли позволяют рассчитывать на серьезное внедрение данного метода для коммерческого учета газа.

4. Кориолисовые расходомеры

Достоинства: одни из самых точных расходомеров. Широко применяются для коммерческого учета жидкостей и сжатых газов. Наиболее типовое место применения в газовой промышленности – учет количества природного газа, отпускаемого на АГНКС. В этом случае газ сжат до давления примерно в 20 МПа (200 бар) и имеет плотность, достаточную для применения данного метода.

Недостатки: большие масса, габариты и цена, а также влияние внешней механической вибрации на показания изделий.

Выпускаются многими ведущими производителями расходомерной техники, например, фирмами Krohne (Германия), MicroMotion (США), Endress+Hauser (Австрия). Случаев применения для учета газа в сетях низкого и среднего давления не известно.

5. Термоанемометрические (тепловые) расходомеры

Примером термоанемометрического расходомера является счетчик газа РГА-100 (300), выпускаемый НПО «Турбулентность – Дон».

Достоинства: отсутствие подвижных частей и, соответственно, потенциально высокая надежность работы в условиях пневмоударов, перегрузок и т.д.

Основной недостаток термоанемометрических расходомеров, относящихся к классу тепловых, является следствием их принципа действия. Они фактически измеряют теплосъем с нагревательного элемента, который (при известной теплоемкости среды) однозначно связан с массовым расходом. Таким образом, приборы данного типа являются счетчиками массового расхода газа. И это было бы их, также, как и кориолисовых расходомеров, потенциальным достоинством, если бы расчет за газ производился с оплатой за единицу массы. Но в нашей стране потребитель платит за объем газа, приведенный к нормальным условиям. Соответственно, для перехода от массового расхода к расходу природного газа при нормальных условиях (который и должен оплачиваться потребителями) требуется указанный массовый расход разделить на плотность газа при нормальных условиях. Однако указанная плотность зависит от состава газа, а ее изменения в течение короткого времени могут достигать 10% и более. В то же время состав газа самим прибором не измеряется и может вноситься вручную не чаще, чем несколько раз в сутки. С учетом изложенного, приборы РГА-100 (300) вообще трудно отнести к приборам, пригодным для коммерческого учета газа. Об этом мы уже писали в статьях [1 и 2].

1. Основным критерием применимости методов измерения для коммерческого учета газа является стабильность его «естественного» (т.е. получаемого при градуировке без дополнительной коррекции по температуре и давлению газа) коэффициента преобразования в максимально широком диапазоне изменения режимов течения газа в трубопроводе. Только это позволяет с полным основанием производить градуировку и поверку приборов учета газа на воздушных расходомерных стендах, с последующим распространением полученных результатов на случаи измерения природного и других газов, в том числе при давлении и температуре, отличающихся от условий градуировки или поверки.

2. Проведенный анализ показывает, что из появившихся в последние годы новых методов измерения расхода для коммерческого учета газа низкого и среднего давления потенциально применим только ультразвуковой метод измерения с преобразователями расхода в многолучевом исполнении.

3. Коммерческий учет газа в трубопроводах малого и среднего диаметров (до 300 мм) при расходах газа до 6000 м3/ч наиболее целесообразно производить с использованием диафрагменных (мембранных), ротационных и турбинных счетчиков соответственно, по мере увеличения диаметров трубопроводов и расхода газа.

4. Расходомеры переменного перепада наиболее целесообразно применять для коммерческого учета газа в газопроводах больших диаметров (свыше 400 мм), ограничивая по возможности диапазоны измерения расхода. Например, создавая «гребенки» параллельно установленных расходомеров и подключая или отключая соответствующие каналы измерения при увеличении или уменьшении расхода газа через данный расходомерный узел.

1. Золотаревский С.А., Осипов А.С. Современные промышленные узлы коммерческого учета газа. Краткая история и ближайшие перспективы//Энергоанализ и энергоэффективность – 2005, №№ 4-5.

2. Золотаревский С.А., Осипов А.С. К вопросу о выборе узлов коммерческого учета газа//Газ России – 2006, № 1.

3. Золотаревский С.А. О применимости вихревого метода измерения для коммерческого учета газа// Энергоанализ и энергоэффективность – 2006, № 1.

4. Измерение расхода. Руководство по выбору расходомера// Endress+Hauser. CP 001D/06/ru/04.04, 2004.

5. Расходомер-счетчик РС-СПА. ТУ 4213-009-17858566-01. Протокол испытаний//ГАЗТУРБавтоматика, – М.: 2002.

http://esco.co.ua/journal/2007_5/art54.htm

Расходомеры-счетчики газа ультразвуковые электронные Turbo Flow UFG-F

Расходомер-счетчик газа ультразвуковой электронный Turbo Flow UFG-F предназначен для высокоточных измерений в сфере коммерческого учета природного газа.

Принцип работы ультразвукового электронного расходомера-счетчика газа основан на том, что преобразователи посылают и принимают импульсы, проходящие через среду. Ультразвуковой расходомер-счетчик газа измеряет разность времени прохождения сигналов по потоку и против него, используя различные способы цифровой обработки сигналов, определяет скорость и объемный расход.

Ультразвуковые расходомеры газа предназначены для высокоточного измерения (до 0,3%):

• Объемного расхода газа;
• Массового расхода газа

в рабочих и стандартных условиях на трубопроводах Ду 50. 500мм.

Электронный вычислительный блок расходомера производит:

• Измерение параметров потока газа: температуры, давления.
• Вычисления накопленного объема газа.
• Архивирование измеренных параметров.
• Опционально: передача данных по каналам сотовой связи.

Расходомеры газа Turbo Flow UFG применяются для систем коммерческого и технологического учета природного, нефтяного и других видов газа на промышленных объектах различных отраслей.

• Высокая точность измерений: 0,3. 1%;
• Широкий диапазон измерения 1:200;
• Отсутствие потерь давления;
• Нечувствителен к вибрациям и акустическим шумам;
• Интеллектуальная система самодиагностики;
• Надежность ввиду отсутствия подвижных частей.

Наши инженеры совместно с научными сотрудниками Южного Федерального университета провели ряд исследований в области ультразвуковой расходометрии.

Результатом двухлетней работы стал уникальный измерительный комплекс на базе специальных пьезоэлектрических преобразователей, не чувствительных к загрязняющим отложениям толщиной до 1мм.

Это позволяет с успехом применять наши расходомеры для учета так называемого «грязного газа».

По диапазону температуры окружающей и измеряемой среды:

• исполнение М – от минус 30 до плюс 70;
• исполнение Х – от минус 50 до плюс 70.

По составу и выполняемым функциям:

• Исполнение С0 – в состав входит преобразователь расхода ультразвуковой, электронный блок;
• Исполнение С1Т — преобразователь расхода ультразвуковой, электронный блок, преобразователь тем пературы, вычислитель расхода встроенный в электронный блок;

• Исполнение С1ТР — в состав входит преобразователь расхода ультразвуковой, электронный блок, пре образователь температуры, вычислитель расхода встроенный в электронный блок, преобразователь давления;

• Исполнение С2ТР — в состав входит преобразователь расхода ультразвуковой, электронный блок, пре образователь температуры, вычислитель расхода вынесен в расходомерный шкаф, преобразователь давления;

• Исполнение С3ТР — преобразователь расхода ультразвуковой, электронный блок, преобразователь температуры, преобразователь давления, вычислитель «Расход-1».

• Исполнение С4 — в состав входит преобразователь расхода ультразвуковой, электронный блок, преоб разователь температуры, преобразователь давления, корректор объема газа «Суперфлоу 23».

DR –специальный корпус с установленными пъезоакустическими преобразователями, реверсивное исполнение;

V – участок измерительного трубопровода с врезными пъезоакустическими преобразователями;

VR – участок измерительного трубопровода с врезными пъезоакустическими преобразователями, реверсивное исполнение.

Специальное съемное приспособление позволяет проводить быструю «горячую» замену ультразвуковых датчиков на месте эксплуатации без сброса давления на магистрали и без демонтажа прибора.

П Пределы допускаемой относительной

погрешности при измерении объемного

расхода и объема газа при рабочих

условиях, для комбинации пар приемо-

передатчиков в диапазоне расходов

— при 1 паре приемопередатчиков, %

— при 2 парах приемопередатчиков, %

— при 4, 6, 8 парах приемопередатчиков, %

— при 4,6,8 парах приемопередатчиков

(по специальному заказу*), %

Пределы допускаемой относительной

погрешности при измерении объемного

расхода и объема газа при рабочих

условиях, для комбинации пар приемо-

передатчиков в диапазоне расходов

— при 1 паре приемопередатчиков, %

— при 2 парах приемопередатчиков, %

— при 4, 6, 8 парах приемопередатчиков, %

— при 4,6,8 парах приемопередатчиков

(по специальному заказу*), %

Скорость потока газа в обоих

направлениях, м/с, не более

Диапазон избыточного давления газа,

Диапазоны расходов в рабочих условиях и количество пар приемопередатчиков для расходомера Turbo Flow UFG-F в корпусах типа V и D, в скобках приведены значения для корпусов типа C.

D — специальный корпус с установленными пъезоакустическими преобразователями;

DR –специальный корпус с установленными пъезоакустическими преобразователями, реверсивное исполнение;

V – участок измерительного трубопровода с врезными пъезоакустическими преобразователями;

VR – участок измерительного трубопровода с врезными пъезоакустическими преобразователями, реверсивное исполнение;

С – специальный корпус с установленными пъезоакустическими преобразователями, взамен ротационных счетчиков газа;

СR–специальный корпус с установленными пъезоакустическими преобразователями, реверсивное исполнение, взамен ротационных счетчиков газа.

протокол HART, протокол MODBUS RTU

по интерфейсу RS-232, RS-232 TTL и RS-485

GSM, GPRS, Bluetooth, IrDA (ИК-порт), Zig Bee, M2M 433/868 МГц

от внешнего блока питания от 7 до 30

— температура окружающего воздуха, ºС

для исполнения М

для исполнения Х

— относительная влажность воздуха, %,

— атмосферное давление, кПа

Средняя наработка на отказ, ч, не менее

Поддерживаемые системы телеметрии

Файлы для работы ТПО

Сертификат на взрывозащиту UFG

Свидетельство об утверждении типа

Сертификат соответствия на СДУ

Cертификат признания Turbo Flow UFG Узбекистан

Сертификат признания Turbo Flow UFG Казахстан

Сертификат признания Turbo Flow UFG Кыргызстан

Сертификат признания Turbo Flow UFG Армения

Сертификат признания Turbo Flow UFG Беларусь

Калибровочный сертификат PIGSAR

Калибровочный сертификат PIGSAR

Сертификат соответствия ПО «АРМ «UFG View»

Калибровочный сертификат RMA Mess

Калибровочный сертификат RMA Mess

Сертификат соответствия ПО

Сертификат соответствия ПО

1-й км шоссе Ростов-Новошахтинск строение 6/7, 7/8 Схема проезда

http://www.turbo-don.ru/rasxodomeryi-schetchiki-gaza-ultrazvukovyie-turbo-flow-ufg

счетчик расхода газа

Существует большое количество различных типов расходомеров, описание некоторых из них мы представили ниже. Со многими из указанных производителей мы работаем уже не первый год, а некоторых представляем как в РФ так и в странах СНГ.

измерение расхода жидкостей всех типов

Краски, лаки и PU-компоненты

KEM K?ppers Elektromechanik, Endress+Hauser, Schwing, Heinrichs,, Krohne.

Принцип работы: Движение вещества вызывает вращение зубчатых колес скорость вращения которых пропорционально величине расхода.

Гидралические масла, смазочные вещества, Off-shore (до 690 bar), краски, лаки, PU- и PVC-компоненты, масла, клей, абразивные жидкости.

KEM K?ppers Elektromechanik , Hosco – Honsberg, Badger meter, SIKA.

Движение вещества вызывает вращение лопаток скорость вращения которых пропорционально величине расхода.

Горюче-смазочные материалы, жидкое топливо, мазут, охлаждающие жидкости, вода, фарма-цевтические, химические и криогенные жидкости, жидкие газы .

KEM K?ppers Elektromechanik , Hosco – Honsberg, Meister-Str?mungstechnik, Koch Neuburg, Schmidt Mess- und Regeltechnik, Schwing, Vemmtec, Badger meter, SIKA.

для измерения массового и объемного расходов жидкости, газа и пара.

Основным элементом является расходомерный зонд, на котором возникает перепад давлений, пропорциональный расходу.

Применяется на трубопроводах Ду 20. 6000

это расходомеры объемного расхода, основным рабочим элементом которых, являются овалообразные шестерни. Широко используются для определения расхода жидкостей и сжиженных газов.

Жидкие среды, такие как бензин, жидкое топливо, ГСМ, масла, битумы, сжиженные газы, кислоты, щелочи, растворители, спирты, лаки, краски, жиры.

Движение вещества вызывает вращение лопаток скорость вращения которых пропорционально величине расхода.

Не чувствительны к изменениям давления, температуры и состава газа

Принцип работы: Количество теплоты, уносимое потоком вещества, прямо пропорционально массовому расходу.

Применение: Технический воздух, газ, водород, азот .

KEM K?ppers Elektromechanik , Hosco – Honsberg, Kobold, Schmidt Mess- und Regeltechnik, H?ntzsch, E-t-a, Schwing .

тело, размещенное в трубе, при движении среды вызывает появление завихрений. По изменению завихрений вычисляется сила потока.

Технический воздух, пары, насыщенный пар и газы, вода .

Endress+Hauser, KEM K?ppers Elektromechanik , ABB, Hosco – Honsberg, H?ntzsch, Schwing, Krohne.

Для высокоточного измерения расхода высоковискозных (так же подогреваемых) жидкостей. Особенно широко применяются в лакокрасочных, дозировочных, нефтеперераба-тывающих и клей-подающих установках.

Масла, полимеры, полиуретаны, уплотняющие вещества, PVC, клеющие и горюче-смазочные вещества, силикон, мазут .

KEM K?ppers Elektromechanik , Kral, Hosco – Honsberg..

В датчике имеются два резистора один из резисторов измеряет температуру рабочей среды, другой подогревается выше температуры среды. Потоком уносится тепло пропорционально своей скорости. На выходной поступает сигнал о изменении сопротивления резистора.

Технический воздух, О2, N2, CO2, и др. газы .

Вода и др. жидкости.

Hosco – Honsberg, Kobold,

Поток жидкости сдвигает диафрагму, открывая большее пространство до достижения состояния равновесия, при помощи магнитного указателя считывается расход. Возможно применение с загрязненными жидкостями

Жидкости и газы

AW-Lake, Kirchner und Tochter, Hosco – Honsberg, Schmidt Mess- und Regeltechnik, Schwing, Vemmtec, Badger

обычно имеют форму вертикальной конической трубы, с перемещающемся вверх и вниз поплавком. Вещество двигаясь вверх по трубе вынуждет поплавок подниматься на определенную высоту и образовывать кольцевой зазор между поплавком и стенками трубы так, до уравновешивания сил действующих на поплавок. Достигнутое поплавком положение соответствует определенной величине расхода.

Жидкости и газы

Kirchner und Tochter, Hosco – Honsberg, Kobold, Meister-Str?mungstechnik, Schmidt Mess- und Regeltechnik, Heinrichs, Krohne

проводящая жидкость движется перпендикулярно в магнитном поле индуцируя тем самым напряжение, пропорциональное скорости потока

Hosco – Honsberg, Meister-Str?mungstechnik, Schmidt Mess- und Regeltechnik, Endress+Hauser, Schwing, Badger meter, Heinrichs, Aqua Metro, Krohne

• Диапазон измерений: 0. 170 л/мин
• 2 точки срабатывания и аналоговый выход
• 7-значный LED-дисплей
• микропроцессорный блок управления с контролем ошибок
• все параметры програмируемы посредством клавиатуры
• блокировка клавиатуры
• устойчив к вибрациям и ударам
• стабильный корпус
• длительный срок эксплуатации

Автомобилестроение, нефтепереработка, системы охлаждения

Среда: Вода и вещества по своим физическим свойствам подобные воде

Максимально давление: 25 бар

Для быстрого беспроводного соединения сенсора с блоком электроники или передачи сигнала от прибора на центральный компьютер или блок управления.

• Радиус действия- около 1 км
• Передаваемый сигнал: импулс, 4-20mA, 0-10V
• Виды подключаемых сенсоров: расход, давление, температура, уровень.
• Кличество сенсоров обслуживаемых 1 ПК: до 500 шт
• Программное обеспечение для WINDOWS

Многофункциональные системы обработки сигналов от сенсоров и датчиков

Многофункциональные системы MS применяются для обработки, сохранения и отображения результатов измерения. Некоторые модели имеют сенсорный экран для визуального отображения измерений в виде таблиц и графиков. Все системы позволяют подключиться к персональному компьютору и осуществить обработку результатов при помощи специального программного обеспечения. Данные системы могут применяться сенсорами и датчиками любых производителей.

• одновременное подключение до 14 сенсоров
• аналоговые, частотные и цифровые входы
• USB-порт
• програмное обеспечение
• блок памяти до 2 GB
• функция суммирования, разности и составление собственной формулы расчета
• вывод результатов на печать

Из нашей программы:

Все наши датчики и расходомеры могут быть укомплектованы системой радиопередачи сигнала

http://www.tecnosnab.com/potok.htm

счетчик расхода газа

Сертификат SICK

Официальный сайт компании ЗИК АГ:

(измеритель объемного расхода газа)

Самый точный в мире ультразвуковой расходомер газа!

Ультразвуковой расходомер газа FLOWSIC 600 измеряет расход газа с точностью < 0,2% в трубах диаметром до 1200 мм! Обеспечивает высокую точность измерений даже в чрезвычайно тяжелых рабочих условиях. Применяется для коммерческого и технологического учета в высокодинамичных одно- и двунаправленных потоках газа.

Ультразвуковой расходомер газа FLOWSIC 600 — это первый расходомер объемного расхода газа, который может работать как при высоких давлениях, так и при атмосферных. Поэтому он может калиброваться с помощью воздуха при атмосферном давлении, тем самым снижая затраты на калибровку на 90%. Благодаря применению специальных материалов, FLOWSIC 600 идеально подходит для потоков с высокой динамикой, может применяться в широком температурном диапазоне.

• Высокая точность измерений
• Калибровка при атмосферном давлении
• Отсутствие подвижных частей
• Широкий измерительный диапазон
• Нет потерь давления, нет воздействия на поток
• Измерение потока в обоих направлениях
• Полная самодиагностика и контроль параметров

• Системы автоматизированного управления энергоресурсами
• Коммерческие измерения
• Измерение и учет для внутренних нужд предприятия

4 измерительных хода ±0,2%

Европа — II 1/2G EEx de ib [ia] IIA T4 или IIC T4 по ATEX

Информацию для выбора ультразвукового расходмера газа FLOWSIC600 для Вашего предприятия вы можете получить, прислав заполненный опросный лист.

"Энерготест" также предлагает переносные портативные ультразвуковые расходомеры жидкости PORTAFLOW — измерение расхода жидкости в трбопроводах от 13 мм до 2000 мм без врезки в трубопровод.

http://www.sick-maihak.ru/prod_flowsic_600.html

ЭМИС-ВИХРЬ 200 Интеллектуальный вихревой расходомер

Вихревой расходомер газа и пара ЭМИС-ВИХРЬ 200 предназначен для измерения объемного расхода жидкостей, газа и пара в широком диапазоне изменения расхода, давления и температуры измеряемой среды

Вихревые расходомеры отличаются высокой надежностью и неприхотливостью, поэтому широко применяются для измерения расхода технологических газов и жидкостей, например:

-расход сжатого воздуха и углекислого газа

-расход кислорода, водорода и других газов

-расход нефти с водой и нефтепродуктов невысокой вязкости

-расход технологических жидкостей, в том числе агрессивных

Высокая точность измерений позволяет использовать вихревой расходомер газа и пара ЭМИС-ВИХРЬ 200 для коммерческого учета в составе теплосчетчиков и счетчиков газа:

-учет насыщенного и перегретого пара

-учет природного газа

-учет воды в системах горячего и холодного водоснабжения